Οι οριζόντιες ρίγες είναι ένα συνηθισμένο ελάττωμα ύφανσης στην παραγωγή κυκλικών πλεκτικών μηχανών που προκαλείται από κακή ρύθμιση της μηχανής, κατώτερη ποιότητα πρώτης ύλης και άλλους παράγοντες. Υπάρχουν γενικά δύο τύποι: κρυφές οριζόντιες ρίγες και μονόινες οριζόντιες ρίγες. Με βάση την εισαγωγή των δομικών χαρακτηριστικών των κυκλικών πλεκτών υφασμάτων, η παρούσα εργασία αναλύει τις αιτίες από την άποψη των πρώτων υλών, των μηχανισμών, των εξαρτημάτων της μηχανής και της ρύθμισης της διαδικασίας, και προτείνει αντίστοιχα προληπτικά και διορθωτικά μέτρα.
Αιτίες και προληπτικά και διορθωτικά μέτρα για τις κρυφές οριζόντιες ρίγες
Οι κρυφές οριζόντιες ρίγες αναφέρονται στο φαινόμενο της ανομοιόμορφης πυκνότητας στην επιφάνεια του υφάσματος που προκαλείται από περιοδικές αλλαγές στο μέγεθος του βρόχου κατά τη διάρκεια ενός κύκλου λειτουργίας της μηχανής. Γενικά, οι πρώτες ύλες έχουν χαμηλή πιθανότητα να προκαλέσουν κρυφές οριζόντιες ρίγες. Αυτό το ελάττωμα προκαλείται κυρίως από περιοδική ανισορροπία τάσης λόγω καθυστερημένης ρύθμισης μετά από μηχανική φθορά.
1.1 Αιτίες
α. Λόγω της χαμηλής ακρίβειας εγκατάστασης ή της σοβαρής φθοράς που προκαλείται από τη γήρανση του εξοπλισμού, η απόκλιση οριζόντιας και ομόκεντρης θέσης του κυλίνδρου της κυκλικής πλεκτικής μηχανής υπερβαίνει την επιτρεπόμενη ανοχή. Ένα συνηθισμένο πρόβλημα είναι το υπερβολικό κενό μεταξύ του πείρου τοποθέτησης της κύριας πλάκας γραναζιού κίνησης και της αυλάκωσης τοποθέτησης του πλαισίου, το οποίο οδηγεί σε ασταθή λειτουργία του κυλίνδρου και επηρεάζει σοβαρά την τροφοδοσία του νήματος και την απόσυρση του βρόχου.
Επιπλέον, η γήρανση του εξοπλισμού και η μηχανική φθορά αυξάνουν τη διαμήκη και ακτινική εκκεντρότητα της κύριας πλάκας μετάδοσης κίνησης, με αποτέλεσμα την απόκλιση της συγκέντρωσης του κυλίνδρου, τη διακύμανση της τάσης τροφοδοσίας του νήματος, το ανώμαλο μέγεθος του βρόχου, ακόμη και τις κρυφές οριζόντιες ρίγες στο γκρι ύφασμα σε σοβαρές περιπτώσεις.
β. Κατά την παραγωγή, ιπτάμενες ίνες και άλλα ξένα σώματα ενσωματώνονται στον ρυθμιστή ρύθμισης του δίσκου μεταβλητής ταχύτητας του μηχανισμού τροφοδοσίας νήματος, γεγονός που επηρεάζει την στρογγυλότητά του, προκαλεί ανώμαλη ταχύτητα του σύγχρονου ιμάντα χρονισμού και ασταθή ποσότητα τροφοδοσίας νήματος, οδηγώντας έτσι σε κρυφές οριζόντιες ρίγες.
γ. Οι κυκλικές πλεκτικές μηχανές που υιοθετούν παθητικούς μηχανισμούς τροφοδοσίας νήματος είναι δύσκολο να ξεπεραστεί το μειονέκτημα της μεγάλης διαφοράς τάσης του νήματος κατά την τροφοδοσία, η οποία είναι επιρρεπής σε απροσδόκητη επιμήκυνση του νήματος και διακύμανση στην ποσότητα τροφοδοσίας του νήματος, σχηματίζοντας περαιτέρω κρυφές οριζόντιες ρίγες.
δ. Οι κυκλικές πλεκτικές μηχανές με διακοπτόμενους μηχανισμούς ανάληψης παρουσιάζουν μεγάλη διακύμανση τάσης κατά την ανάληψη, η οποία εύκολα οδηγεί σε διαφορές στο μήκος του βρόχου.
1.2 Προληπτικά και Διορθωτικά Μέτρα
α. Επιμεταλλώστε με ηλεκτρόλυση την επιφάνεια τοποθέτησης της πλάκας γραναζιών σε κατάλληλο πάχος και ελέγξτε την εκκεντρότητα της πλάκας γραναζιών εντός 0,01–0,02 mm. Γυαλίστε την κάτω τροχιά με μπίλια, εφαρμόστε λιπαντικό γράσο και ισιώστε το κάτω μέρος του κυλίνδρου με ένα μαλακό και λεπτό ελαστομερές ταμπόν για να ελέγχετε αυστηρά την ακτινική εκκεντρότητα του κυλίνδρου εντός περίπου 0,02 mm. Βαθμονομήστε τακτικά το έκκεντρο βυθίσματος, ελέγξτε την απόσταση μεταξύ του έκκεντρου βυθίσματος και της ουράς του νέου βυθίσματος εντός 0,30–0,50 mm και ελαχιστοποιήστε την απόκλιση θέσης κάθε έκκεντρου βυθίσματος εντός 0,05 mm, έτσι ώστε να διασφαλίζεται η σταθερή τάση συγκράτησης του νήματος των βυθισμάτων κατά την απόσυρση του βρόχου.
β. Ελέγξτε τη θερμοκρασία και την υγρασία του εργαστηρίου. Γενικά, διατηρήστε τη θερμοκρασία περίπου στους 25℃ και τη σχετική υγρασία στο 75% για να αποτρέψετε την προσρόφηση ιπτάμενων ινών και σκόνης που προκαλείται από στατικό ηλεκτρισμό. Εν τω μεταξύ, λάβετε τα απαραίτητα μέτρα συλλογής σκόνης για να διατηρήσετε το εργαστήριο καθαρό και ενισχύστε τη συντήρηση του μηχανήματος για να διασφαλίσετε την κανονική λειτουργία όλων των περιστρεφόμενων εξαρτημάτων.
γ. Μετατρέψτε τον παθητικό μηχανισμό τροφοδοσίας νήματος σε μηχανισμό θετικής τροφοδοσίας νήματος τύπου αποθήκευσης για να μειώσετε τη διαφορά τάσης κατά την οδήγηση του νήματος. Συνιστάται η εγκατάσταση μιας συσκευής παρακολούθησης ταχύτητας για τη σταθεροποίηση της τάσης τροφοδοσίας του νήματος.
δ. Μετασχηματίστε τον μηχανισμό διακοπτόμενης περιτύλιξης σε έναν μηχανισμό συνεχούς περιτύλιξης για να διασφαλίσετε τη συνέχεια της περιέλιξης του υφάσματος και τη σταθερότητα και την ομοιομορφία της τάσης περιέλιξης.
Αιτίες και προληπτικά και διορθωτικά μέτρα για τις οριζόντιες λωρίδες μονόινα νήματα
Οι οριζόντιες ρίγες από μονόινα νήματα αναφέρονται στο φαινόμενο όπου μία ή περισσότερες σειρές βρόχων στην επιφάνεια του υφάσματος είναι σημαντικά μεγαλύτερες, μικρότερες ή πιο ανομοιόμορφες σε πυκνότητα από άλλες σειρές. Στην πραγματική παραγωγή, οι οριζόντιες ρίγες από μονόινα νήματα που προκαλούνται από τις πρώτες ύλες είναι οι πιο συνηθισμένες.
2.1 Αιτίες
α. Η κακή ποιότητα του νήματος και η διαφορά χρώματος του μονόινου νήματος (π.χ., σκληρά στριμμένο νήμα, χημικό νήμα διαφορετικών παρτίδων, άβαφο νήμα ή μικτή χρήση νημάτων με διαφορετικά νήματα) οδηγούν άμεσα σε οριζόντιες ρίγες μονόινου νήματος.
β. Μεγάλες διαφορές στο μέγεθος της συσκευασίας ή ελαττώματα της συσκευασίας, όπως η διόγκωση του ώμου και η κατάρρευση της άκρης, προκαλούν ανομοιόμορφη τάση ξετυλίγματος του νήματος, η οποία εύκολα οδηγεί σε οριζόντιες ρίγες μονόινα νήματα. Αυτό συμβαίνει επειδή τα διαφορετικά μεγέθη συσκευασίας οδηγούν σε διαφορετικά σημεία περιέλιξης και διαμέτρους μπαλονιών ξετυλίγματος, και επομένως σε σημαντικές διαφορές στον νόμο μεταβολής της τάσης ξετυλίγματος. Κατά τη διάρκεια του πλεξίματος, όταν η διαφορά τάσης φτάσει στη μέγιστη τιμή, θα προκαλέσει ασυνεπή ποσότητα τροφοδοσίας νήματος, οδηγώντας περαιτέρω σε ανομοιόμορφο μέγεθος θηλιάς.
γ. Κατά την επεξεργασία πορωδών και εξαιρετικά λεπτών πρώτων υλών denier, η διαδρομή του νήματος πρέπει να διατηρείται όσο το δυνατόν πιο ομαλή. Ελαφριά τραχύτητα ή στερεοποίηση λίπους σε οποιοδήποτε άγκιστρο οδηγού νήματος μπορεί εύκολα να προκαλέσει θραύση πολλαπλών μονόινων νημάτων, ακολουθούμενη από διαφορά χρώματος μονόινων. Σε σύγκριση με την επεξεργασία συμβατικών πρώτων υλών, αυτός ο τύπος πρώτης ύλης έχει πιο αυστηρές απαιτήσεις στον εξοπλισμό και το τελικό ύφασμα είναι πιο επιρρεπές σε οριζόντιες ρίγες μονόινων νημάτων.
δ. Η ακατάλληλη ρύθμιση της μηχανής (π.χ. υπερβολικά βαθιά ή ρηχή πίεση της βελόνας σε μια συγκεκριμένη θέση) προκαλεί ανώμαλη τάση του νήματος και διαφορές στο μέγεθος της θηλιάς.
2.2 Προληπτικά και Διορθωτικά Μέτρα
α. Διασφάλιση της ποιότητας των πρώτων υλών και ιεράρχηση των πρώτων υλών από αξιόπιστους κατασκευαστές. Επιβολή αυστηρών απαιτήσεων στην απόδοση βαφής και στους φυσικούς δείκτες των πρώτων υλών: το πρότυπο αντοχής χρώματος θα πρέπει να είναι πάνω από την κατηγορία 4,0 και ο συντελεστής μεταβλητότητας όλων των φυσικών δεικτών θα πρέπει να ελαχιστοποιείται.
β. Είναι βέλτιστο να επιλέγονται συσκευασίες σταθερού βάρους για επεξεργασία. Επιλέξτε συσκευασίες με παρόμοιες διαμέτρους περιέλιξης για μηχανική φόρτωση και απορρίψτε αυστηρά τις συσκευασίες με κακή εμφάνιση (π.χ., εξόγκωμα στον ώμο και κατάρρευση της άκρης). Κατά τη βαφή και το φινίρισμα, συνιστάται η παράλληλη διεξαγωγή βαφής δειγμάτων. Εάν εμφανιστούν οριζόντιες ρίγες, βάψτε ξανά το ύφασμα με μη ευαίσθητα χρώματα ή προσθέστε παράγοντες εξάλειψης ρίγων για να εξαλείψετε ή να μετριάσετε το ελάττωμα.
γ. Κατά την επεξεργασία πορωδών και εξαιρετικά λεπτών πρώτων υλών denier, ελέγχετε αυστηρά την εμφάνιση της πρώτης ύλης για χαλαρές ίνες. Επιπλέον, καθαρίστε τη διαδρομή του νήματος και ελέγξτε αν όλοι οι οδηγοί νήματος είναι λείες. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, παρακολουθήστε τον συσσωρευτή υφαδιού για μπλεγμένες χαλαρές ίνες και σταματήστε αμέσως τη μηχανή για να εντοπίσετε την αιτία μόλις εντοπιστεί κάποιο τέτοιο πρόβλημα.
δ. Εξασφαλίστε ομοιόμορφο βάθος έκκεντρου πίεσης βελόνας σε όλες τις διαδρομές τροφοδοσίας νήματος. Χρησιμοποιήστε ένα όργανο μέτρησης μήκους νήματος για να ρυθμίσετε με ακρίβεια τη θέση σχηματισμού θηλιάς του έκκεντρου σε κάθε διαδρομή, έτσι ώστε να διατηρείται ομοιόμορφη η ποσότητα τροφοδοσίας νήματος. Επιπλέον, ελέγξτε το έκκεντρο σχηματισμού θηλιάς σε κάθε διαδρομή για φθορά, καθώς η ρύθμιση του έκκεντρου σχηματισμού θηλιάς επηρεάζει άμεσα την τάση τροφοδοσίας νήματος, η οποία με τη σειρά της καθορίζει το τελικό μέγεθος θηλιάς.
Σύναψη
- Οι οριζόντιες ρίγες μονόινων νημάτων που προκαλούνται από την ποιότητα της πρώτης ύλης είναι το πιο συνηθισμένο ελάττωμα στην παραγωγή κυκλικών πλεκτών υφασμάτων. Επομένως, η επιλογή πρώτων υλών με καλή εμφάνιση και άριστη ποιότητα είναι απαραίτητη για την παραγωγή κυκλικών πλεκτικών μηχανών.
- Η καθημερινή συντήρηση της μηχανής είναι πολύ σημαντική. Η φθορά ορισμένων εξαρτημάτων της μηχανής μετά από μακροχρόνια λειτουργία θα αυξήσει την οριζόντια θέση και την ομόκεντρη απόκλιση του κυλίνδρου της κυκλικής μηχανής πλεξίματος, γεγονός που είναι πολύ πιθανό να προκαλέσει οριζόντιες ρίγες.
- Η ακατάλληλη ρύθμιση του έκκεντρου πίεσης βελόνας και του βρόχου βυθίσματος κατά την παραγωγή θα οδηγήσει σε ανώμαλους βρόχους, αυξημένη διαφορά τάσης τροφοδοσίας νήματος, ασυνεπή ποσότητα τροφοδοσίας νήματος και τελικά σε οριζόντιες ρίγες.
- Λόγω των χαρακτηριστικών της δομής των κυκλικών πλεκτών υφασμάτων σε σχήμα βρόχου, τα υφάσματα με διαφορετικές δομές ποικίλλουν ως προς την ευαισθησία τους στις οριζόντιες ρίγες. Γενικά, τα υφάσματα μονής φανέλας (π.χ., ζέρσεϊ) έχουν μεγαλύτερη πιθανότητα εμφάνισης οριζόντιων λωρίδων και επομένως απαιτούν αυστηρότερες απαιτήσεις για τα μηχανήματα και τις πρώτες ύλες. Επιπλέον, τα υφάσματα που έχουν υποστεί επεξεργασία με πορώδη και εξαιρετικά λεπτά denier υλικά έχουν επίσης σχετικά υψηλό κίνδυνο εμφάνισης οριζόντιων λωρίδων.
Ώρα δημοσίευσης: 24 Δεκεμβρίου 2025